陶瓷工業(yè)中使用的石膏粉是半水石膏粉。半水石膏粉根據(jù)加工炒制工藝和產(chǎn)品晶型結(jié)構(gòu)的不同可分為兩大類,即普通石膏粉(也稱β石膏粉)和
福建高強(qiáng)石膏粉(也稱α石膏粉)。
除此之外,和東新型還了解到:生產(chǎn)中還使用由以上2種石膏粉按不同比例(一般是70%~80 %的β石膏粉與30 ~20 %的α石膏粉)混勻形成的混合石膏粉。這種石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏強(qiáng)度高的特點(diǎn),綜合利用兩者的優(yōu)點(diǎn),用于陶瓷生產(chǎn)中注漿成形模型的制造。近些年來,隨著陶瓷行業(yè)的發(fā)展,在高強(qiáng)度α石膏粉的基礎(chǔ)上通過改進(jìn)加工工藝和添加一些特殊外加劑又衍生出許多有特殊用途的
福建高強(qiáng)石膏粉。
1、注漿成形用石膏粉
陶瓷生產(chǎn)中采用注漿成形的品種較多,部分日用陶瓷異型件、全部衛(wèi)生陶瓷、特種化學(xué)瓷、陶瓷燒成用的一些窯具等都采用注漿成形方法生產(chǎn)。注漿成形主要強(qiáng)調(diào)石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α與β按比例混合的石膏粉,細(xì)度一般為80~120目,石膏和水的比例一般為1.2~1.5:1。根據(jù)生產(chǎn)品種和生產(chǎn)工藝的不同,石膏和水的比例有所不同。例如在日用陶瓷和特種化學(xué)瓷的小件注漿生產(chǎn)中,由于是常壓成形且體積較小,對強(qiáng)度要求不高,主要強(qiáng)調(diào)模型的吸水性,故石膏和水的比例一般在1.2:1左右。這種模型的吸水率一般為45~50%,抗折強(qiáng)度為2.8~3.5MPa 。在衛(wèi)生陶瓷微壓注漿成形或日用瓷的壓力注漿生產(chǎn)中,一般體積較大,除了主要強(qiáng)調(diào)模型吸水性之外,還對模型的強(qiáng)度和防變形性提出了嚴(yán)格的要求,故石膏和水的比例要求大些,一般為1.35~1.5:1。這種模型的吸水率為35~42%,抗折強(qiáng)度為3.8~4.5MPa。
2、滾壓成形用石膏粉
滾壓成形是日用陶瓷生產(chǎn)中主要的成形方法。其主要強(qiáng)調(diào)模型的強(qiáng)度,使模型承受較強(qiáng)烈的耐磨和抗沖擊能力,同時(shí)也要求模型有一定的吸水性和耐高溫性能。使用的石膏粉主要是高強(qiáng)度α石膏粉,或者部分采用混合石膏粉。石膏和水的比例一般為1.6~1.8:1,模型的吸水率一般為27~31%。為了確保模型的強(qiáng)度和防止變形,根據(jù)石膏粉不同生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品體積的大小和陰陽模成形工藝方式的不同,可微調(diào)石膏和水的比例,一般體積小時(shí)比例?。ㄔ?.6~1.7:1);體積大時(shí)比例高(在1.7~1.8:1),有的甚至高達(dá)2.0:1,且模型的吸水率在22~23%。
3、塑壓成形用石膏粉
塑壓成形是日用陶瓷成形生產(chǎn)中一種特殊的成形工藝方法,也叫冷壓成形。它是隨著日用陶瓷行業(yè)異形件的越來越多而發(fā)展起來的,特別適用于帶浮雕圖案的大件和異型大件產(chǎn)品。對于滾壓成形無法生產(chǎn)的品種,除了采用注漿成形方法外,就是采用這種塑壓成形工藝方式。所使用的石膏粉也是高強(qiáng)度α石膏粉。石膏和水的比例一般為1.6~1.8:1,模型的吸水率一般為27~31%。其主要強(qiáng)調(diào)模型的強(qiáng)度、耐磨性和較低的膨脹系數(shù),同時(shí)也要求模型應(yīng)具有一定的吸水性和透氣性能。
石膏是陶瓷行業(yè)中不可缺少的重要輔助材料。石膏粉質(zhì)量的好壞,直接影響模型的質(zhì)量及使用壽命。不同的成型工藝對石膏粉的要求不同。我國有許多石膏粉生產(chǎn)廠家,但由于原礦品質(zhì)、工藝技術(shù)等多方面原因,生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不高,多數(shù)不能直接用來制作中壓注漿模具,因此還需要對產(chǎn)品進(jìn)行改性處理。模型石膏的市場容量雖然不如建筑石膏大,但產(chǎn)值與其接近,發(fā)展前景還是挺好的。
但是,“萬綠叢中一點(diǎn)紅,動(dòng)人春色不須多”,說得不就是和東新型嘛!萬里挑一,好品質(zhì)、好價(jià)格、好服務(wù),正是和東新型,雖然中國很少有技術(shù)服務(wù)兼全的高強(qiáng)石膏粉廠家,但是和東新型確實(shí)較好的一家,有需要的話,大家可以到和東新型建材官網(wǎng)(
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